煤矸石粉碎機錘頭鍛件圖特點

煤矸石粉碎機錘頭的分模面選擇原則與錘上模鍛基本相同。由于壓力機一般都有上、下頂出裝置，模鍛斜度可小些，一般為3-5。或更小。
壓力機上模鍛的煤矸石粉碎機錘頭可有較高一些的精度，因此機械加工余量及公差比錘上模鍛要小些，圓角半徑也作相應調整。
煤矸石粉碎機錘頭采用模膛設計的特點
1.終鍛模膛
終鍛模膛按熱煤矸石粉碎機錘頭圖加工時，其分模面輪廓周圍的飛邊槽。形式用于一般鍛件，形式用于復雜形狀鍛件。對于較深的模膛，為讓煤矸石粉碎機錘頭易于充填，可在最后充滿的部位設置直徑不大于2的出氣孔。為防止壓力機死點位置產生悶車現象，飛邊槽是開口的，上下模面間應留有高度等于邊橋部高度的間隙。
2.預鍛模膛
其設計原理與錘上模鍛基本上相同。當用鐓粗法成形時，模膛各部分高度應比終鍛模膛相應增大，水平尺寸則應單邊減小。用壓入法成形時，預鍛模膛應保證在終鍛變形開始，預煤矸石粉碎機錘頭鍛坯料側壁即與終鍛模壁接觸，以限制金屬徑向流動，迫使其充滿模膛深處。
3.制坯模膛
根據煤矸石粉碎機錘頭形狀采用不同制坯方式。
(1)對于截面變化較大的桿類煤矸石粉碎機錘頭可采用專門制坯設備，如輥鍛機、楔橫軌機乃至空氣錘等；
(2)對于簡單的煤矸石粉碎機錘頭制坯,如鐓粗、壓扁、卡壓等，可在壓力機模架上設置專用鑲塊來完成；
(3)對于煤矸石粉碎機錘頭，其彎曲模膛設計條件和模膛結構與錘上模鍛相同。