搪瓷反應釜是一種具有耐腐蝕玻璃襯里的鋼制化工容器且確保承壓能力，這種耐腐蝕性結合于一體的獨特性能，極大地擴展了設備的適用范圍，其應用于化工、醫藥、冶金、食品等各個部門，其眾多的化學反應條件下，搪瓷反應釜的使用維護愈為重要，所以要求注意以下幾點：

搪瓷反應釜適用于各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑及弱堿等介質或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程。

搪瓷反應釜之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質接觸后，形成一層硅氧保護膜，此膜阻止了介質對罐體的腐蝕，其玻璃層接觸強堿液時，表面不能形成硅氧保護膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強堿濃度越高，溫度越高其被侵蝕的程度越大，沸騰狀態的強堿溶液具有最大的侵蝕能力，所以在設備使用情況下多降低離子活度及忌堿介質，以減輕腐蝕程度。
鋼與玻璃層的熱膨脹系數不同，當設備溫度/壓力急劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備，為避免這種損壞我們在介質適用范圍內還應注意設備的溫差/壓差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，以及壓力波動0.1MP3所以在設備加熱與冷卻/壓力變化的過程中應緩慢進行。

搪瓷反應釜的玻璃襯里，雖具有一定的抗沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷，所以冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞，對裝配的機械密封的反應釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。

搪瓷反應釜在維護過程中應特別注意：

（1）防止拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以免玻璃襯里機械沖擊損傷；

（2）進入搪瓷反應釜應穿潔凈膠鞋入內察看玻璃襯里是否完好；

法蘭及接管部位緊固，以免因局部受力過大，導致搪玻璃表面的損壞。（3）若發現墊片經拆卸后失去彈性，應及時更換;設備所用卡子，應保證其質量和數量，切不可帶殘或減量安裝;搪玻璃反應釜攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時后攪拌器反轉脫落而砸壞襯里。

（4）反應釜上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，緊固時保證均勻緊固，壓緊力不宜過大。如局部泄漏應加塞偏墊，避免局部受力過大發生碎裂。

（5）搪瓷反應釜上施焊時應嚴密復蓋各個管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。

特規定磺化車間使用的搪瓷反應釜由車間崗位負責人員與每星期一對其檢查，是否有爆瓷、滲漏、緊固松動等系列故障，并及時予以處理，做好記錄。