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板框壓濾機(jī)炸板分析

作者： 2013年07月16日來(lái)源：瀏覽量：

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由于濾板,再加厚將導(dǎo)致過(guò)濾效率降低,成本增加,因此對(duì)操作工的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心要求較高。的厚度在生產(chǎn)廠家已定好一、操作不當(dāng)(1)有些職工不遵守設(shè)備操作規(guī)程,在壓濾機(jī)進(jìn)漿時(shí)突然開啟閥門,使壓濾機(jī)前后濾板之間壓力差

由于濾板,再加厚將導(dǎo)致過(guò)濾效率降低,成本增加,因此對(duì)操作工的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心要求較高。的厚度在生產(chǎn)廠家已定好

一、操作不當(dāng)

(1)有些職工不遵守設(shè)備操作規(guī)程,在壓濾機(jī)進(jìn)漿時(shí)突然開啟閥門,使壓濾機(jī)前后濾板之間壓力差過(guò)大;

（2)卸渣時(shí)對(duì)濾框上進(jìn)漿孔檢查清理不夠,有時(shí)進(jìn)漿孔被渣粒堵塞,致使溶液進(jìn)不來(lái),造成該濾板失壓和壓力較小;

(3)板框沒(méi)有按規(guī)定數(shù)量配齊,在過(guò)濾與不過(guò)濾的濾板之間的單面壓力,因沒(méi)有采用有一定強(qiáng)度的隔板隔開,導(dǎo)致相鄰的幾塊濾板逐漸被炸裂;

(4)在更換板框時(shí),存在濾框裝反現(xiàn)象,使溶液無(wú)法通過(guò)其后面板框的濾室。

二、工藝條件沒(méi)有達(dá)到要求

(1)做槽后溶液溫度沒(méi)有達(dá)到工藝要求,因交接班或停電,設(shè)備損壞造成溶液溫度下降。由于溫度偏低溶液過(guò)濾性能就差,造成泵的負(fù)載過(guò)大,當(dāng)溶液壓力超過(guò)塑料濾板的承載能力時(shí)被炸板;

(2)浸出車間送過(guò)來(lái)的溶液不合格,有鐵膠現(xiàn)象,溶液難以過(guò)濾,導(dǎo)致進(jìn)漿壓力高而炸板;

(3)用于置換有害雜質(zhì)銅、鎘、鈷、鎳的鋅粉質(zhì)量差,結(jié)塊或粗顆粒多,容易堵住進(jìn)漿孔。

三、設(shè)備本體結(jié)構(gòu)有不合理之處

(1)濾板,進(jìn)漿孔開在下部,這樣使進(jìn)漿壓力相對(duì)增大,同時(shí)不便于操作工清渣檢查,進(jìn)漿孔容易被堵塞;設(shè)計(jì)不夠合理。濾槽是直槽連續(xù)

(2)大梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。兩根圓鋼承載后因剛度不夠容易向下彎曲,造成板框受力不勻,且下部可能出現(xiàn)張口,過(guò)濾時(shí)漏液,既使得濾板兩側(cè)形成壓差,又造成濾液質(zhì)量差,而為了防止漏液,加大壓緊力,往往又導(dǎo)致大梁和油缸機(jī)架被拉壞;

(3)頂緊油缸設(shè)計(jì)不合理。鎖緊絲桿在退回時(shí)經(jīng)常咬壞密封圈,造成頂緊力不夠,致使濾板間發(fā)生泄漏。

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