節能球磨機磨尾吐灰五大解決辦法：
    1、改進磨頭密封方法，這個分三步走：第一，在進料螺旋筒外端增設一節長200mm的螺旋筒，螺旋葉片現場焊接，加長節用螺釘與原螺旋筒一起與磨機聯接；第二，在加長節外端增加一只毛氈定位圈，工業毛氈對開后安裝，一面涂滿黃油，該圈與加長節200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯接；第三，在毛氈外端設一磨擦密封擋圈，套在進料斗上，現場制作并焊接兩個擋桿，使之不能旋轉，后面用若干只彈簧頂住，彈簧座與進料斗焊在一起，使擋圈端面始終與毛氈相貼，而不受毛氈部分磨損的影響。密封擋圈與進料斗圓筒外徑要有5mm的間隙，這個間隙用棉花蘸黃油堵住，擋圈外加一塊壓板，該壓板用螺釘與密封擋圈擰緊。在安裝進料斗時要注意安裝位置退開200mm，讓出加長節螺旋筒的長度。

    2、縮小喂料嘴直徑、增加中空軸螺旋葉片高度。

    3、把進料斗（接料管）內螺旋葉片改為與中空軸內螺旋葉片等螺距，在倒圓錐處增設內螺旋葉片，使物料進入接料管就被輸送走，杜絕物料在倒圓錐處滯留與返料現象。同時把下料溜子加長150~200mm，使物料遠離密封口，不再滯留。將密封裝置改為迷宮式密封，減輕毛氈的磨損。

    4、改進水泥球磨機入料端，這里吉宏機械提供三個辦法。

    (1)在磨頭入料端滿焊一個旋轉喇叭口，使物料直接旋轉滑入螺旋內順利向前運動。且對入料圓口倒出斜角進行改進，安裝一個與內旋轉螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋轉中帶起的物料正好落在斜角上滑入螺旋內。

    (2)進料管伸入螺旋筒部分的直徑減小（約200mm），另外在進料管上焊接一只厚度為8mm，外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。這樣做，既增大了進料管與螺旋筒壁間的間隙，使之不易填滿物料，又多了一層擋灰圈，阻止了物料外擠。

    (3)調整好選粉機回料管上翻板閥，使選粉機回灰盡可能均勻地進入螺旋筒，與此同時，對螺旋筒結構進行局部改進。

    5、在操作上改進，如調整研磨體級配和裝載量，磨機一倉內第一排和第二排襯板安裝平襯板或分級襯板，加快磨機進料口出物料及磨內物料的流逝；調整選粉機的循環負荷率，杜絕正壓操作和微負壓操作。