日前，在總部發布的化工板塊芳烴爐熱效率排名中，天津石化以芳烴爐熱效率92.39%的好成績獲得總部2013年化工板塊熱效率第一名。

加熱爐的穩定運轉對裝置安穩生產至關重要。天津石化目前共有14臺芳烴爐，主要以天然氣、裝置自產氣及外供甲烷氣作為燃料。在2012年裝置大修中，天津石化對爐區進行了改造，對爐子進行了漏風治理、余熱回收處理及襯里檢修，使得保溫效果得到很大提高。

去年是化工裝置大修后第一個完整運轉年，加熱爐的穩定運轉對裝置安穩生產至關重要。天津石化組織專家組對加熱爐進行優化，實行標準化管理，確保了加熱爐的穩定運轉。此外，還對大芳烴車間四合一爐進行了改造，增加了空氣預熱器，由自然風燃燒改為熱空氣燃燒，溫度提高到100℃左右，從而帶進了一部分物理熱，減少了燃料的消耗，而且排煙溫度由187℃降到了184℃，使熱量散失大大減少，提高了燃燒熱效率。同時，他們摸索目前幾種燃料結構復雜情況下的加熱爐操作，加強對燃料氣系統壓力的監控力度，并要求職工嚴格執行工藝操作規程，及時調整加熱爐氧含量、排煙溫度、火焰結構等使其利于燃燒，實現了加熱爐運行的動態管理，有效確保了加熱爐的穩定燃燒，達到了最大能源利用。