塑料擠出機的工作原理

        塑料擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。 塑料擠出機通過帶有一個或多個螺桿的螺旋道機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱，使塑料變軟熔化。不同的聚合物及不同的應用，對擠出機的設計要求也不同。設計選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源(絕熱擠出機)，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數目等。雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯擠壓是用第一個塑料擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個塑料擠出機，通常用來生產擠出聚乙烯泡沫。

  塑料加工業是一項綜合性很強的技術型產業。它涉及到高分子化學，高分子物理，界面理論，塑料機械，塑料加工模具，配方設計原理及工藝控制等方面。塑料擠出機中塑料在一定外力作用下，于不同溫度范圍內出現的高聚物的三種物理狀態，與螺桿結構，塑料性能，加工條件之間的關系。從而進行合理工藝控制。以達到提高塑料制品產量與質量的目的。

   利用塑料擠出機生產塑料制品與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。

    擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產品可稱為“型材”，生產橫截面形狀不規則，異于通用型號的，稱為“異型材”。