煙塵除塵配件技術(shù)特點及研究方向：高溫含塵氣體凈化或氣固分離的問題，在石油、冶金、能源及其他行業(yè)中都是十分重要的關(guān)鍵問題之一，在工業(yè)生產(chǎn)過程中常產(chǎn)生高溫含塵氣體，由于不同工藝需要或回收能量，以達(dá)到節(jié)能的目的，或者滿足環(huán)境要求達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，都需對高溫含塵氣體進行除塵，在高溫條件下，隨著溫度的增加，作用在運動顆料上的粘性阻力增加，高溫時采用的設(shè)備材質(zhì)結(jié)構(gòu)形式以及熱膨脹等工程問題會影響設(shè)備協(xié)調(diào)的有效正常運行，因此，高溫條件下氣固分離技術(shù)是一個有較高的難度且亟待開發(fā)的課題，在國內(nèi)外極受重視，它不僅對環(huán)境污染起著極其關(guān)鍵的作用，而且是保護動力設(shè)備、防止設(shè)備的腐蝕及磨損、大幅度提高動力設(shè)備系統(tǒng)的效率及提高設(shè)備安全運行及節(jié)能的必要措施，它的理論研究及應(yīng)用技術(shù)開發(fā)研究具有重要意義和經(jīng)濟價值。
　　溫度影響分離器性能最基本的原因，是當(dāng)溫度變化時含塵氣體的一些性質(zhì)如密度、粘度等發(fā)生改變，影響煙塵顆粒的運動規(guī)律及特性，從而影響分離器的分離效率，并同時對分離設(shè)備提出耐高溫的特殊要求。高溫高效除塵技術(shù)的特點是：所要求凈化的含塵氣體溫度高(600～1400℃);顆粒細(xì)(通常dp<5～10μm，甚至亞微米級);凈化標(biāo)準(zhǔn)高，出口濃度常要求10～50mg/Nm3，甚至更小。對于如此苛刻的要求，采用簡單的氣固分離設(shè)備是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到的，目前常采用離心機理及過濾機理的分離器或其組合，對于離心分離器，原則上溫度凈效應(yīng)將會減少分離器的分離效率。
　　不過至今，在高溫情況下如何影響分離器內(nèi)的氣固分離機理的確不是很了解，在很大程度上仍是通過試驗手法來探索溫度對顆粒分離機理的影響，即使如此，目前這方面的試驗研究結(jié)果也不是很充分，這方面研究有待深入，它對提高顆粒分離及能源利用具有重要意義。
　　運動顆粒粘性阻力增加，給旋風(fēng)分離帶來的不利影響，而未分析及考慮隨著溫度增加，細(xì)微顆粒的熱團聚作用將會更突出，加之在旋風(fēng)分離器內(nèi)存在著明顯的梯度團聚和湍流團聚，而細(xì)微顆粒的團聚勢必形成質(zhì)量較大顆粒團，當(dāng)微團質(zhì)量大于臨界分離顆粒質(zhì)量時，就會被旋風(fēng)分離器分離。顯然，從理論上分析，隨溫度增加，團聚作用增加，團聚有助于旋風(fēng)分離除塵效率的提高。有人進行了一個900℃下帶預(yù)團聚的旋風(fēng)分離試驗。即在旋風(fēng)分離器前，加入1個高溫旋風(fēng)風(fēng)筒，旋風(fēng)筒中采用簡單的導(dǎo)向葉片，使得高溫含塵氣流適當(dāng)旋轉(zhuǎn)以促進塵粒的團聚和粘結(jié)，然后，再進入旋風(fēng)分離器中分離，研究結(jié)果表明，帶預(yù)團聚的分級分離效率在高溫狀態(tài)下比不帶預(yù)團聚的分級分離效率高。而且也接近或超過了常溫下的分級分離效率。分級分離效率曲線仍然表現(xiàn)出細(xì)微粒效率升高的現(xiàn)象。因此，在高溫下(800—1000℃)利用預(yù)團聚，可以提高旋風(fēng)分離對微細(xì)煙塵顆粒的捕集效率。