是什么原因致使尼龍輸送帶產(chǎn)生明疤
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1.輸送帶膠料塑性過大，或粘性過大，硫化時(shí)造成窩氣:如果輸送帶膠料粘性過大，當(dāng)平板硫化機(jī)合模時(shí)，擠壓不容易將空氣排出，往往會(huì)窩氣造成明疤，
解決方法：覆蓋膠的可塑度不能過大，一般超過0。40以上操作就不大理想，特別是氯丁膠。由于乙丙膠和丁苯膠粘性差。如果覆蓋膠可塑度大一點(diǎn)，也很少出現(xiàn)明疤。
2.尼龍輸送帶輸送帶帶壞厚薄不均勻。輸送帶帶壞厚薄相差過大也有可能造成明疤。
解決方法：應(yīng)控制好輸送帶帶芯的厚度差和帆布搭口的厚度。緩沖膠和覆蓋膠的出片厚度一定要均勻，并在工藝過程中每段進(jìn)行檢驗(yàn)，盡量使帶坯厚薄均勻一致。
3.輸送帶墊鐵過厚和壓縮比過小。輸送帶墊鐵過厚生帶坯厚度過小，也會(huì)產(chǎn)生明疤。如果相差太大，還有可能造成膠帶空邊，海綿和起泡。
解決辦法：選用合乎規(guī)格的輸送帶墊鐵。
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