——四川安費爾高分子材料科技有限公司PPS細旦短纖開發紀實
 
    電廠、水泥廠、鋼廠的煙氣排放是造成霧霾的主要因素，這些行業進行脫硫脫硝、工業除塵，是空氣治理的重要手段。與相對成熟的脫硫脫硝相比，工業除塵的任務更為艱巨，這讓具有更好除塵效果的袋式除塵新技術備受關注。國家高新技術企業——四川安費爾高分子材料科技有限公司率先在國內開發出用于袋式除塵的聚苯硫醚（PPS）細旦短纖維，一舉打破了日本等國外公司的市場壟斷，為我國袋式除塵技術的推廣奠定了材料基礎。

　　該公司董事長付登華告訴記者，PPS纖維是一種性能十分優良的袋式除塵的過濾材料，具有耐高溫、耐強酸強堿、耐輻射、隔熱、阻燃等性能，是火電廠、鋼廠、水泥廠、垃圾處理廠煙氣過濾材料的首選。袋式除塵的除塵效率高，可捕集0.3nm以上粉塵，使氣體凈化到15mg/m3，且附屬設備少，投資省，能捕集到電除塵難以回收的粉塵，并在一定程度上可收集硝化物、硫化物等。隨著國家煙氣排放標準的提高，袋式除塵的市場規模將會進一步擴大，PPS纖維的市場需求也將大幅增長。僅就國內的火電行業而言，如果全部采用了袋式除塵，PPS的年需求量就將達到3萬噸，但目前國內PPS供應量只有1萬噸左右。

　　談及PPS細旦短纖維的開發，付登華回憶道：“早在2010年底，在上海舉辦的一個國際展會上，我們看到日本和美國的一些公司已經開始主推PPS細旦纖維。細旦纖維比常規纖維的比表面積增大40%以上，同樣工況條件下，處理同樣的一般性粉塵顆粒，細旦纖維濾料效率會比普通纖維濾料高出許多，可使排煙氣含塵減少到15mg/Nm3以下。而當時，國內普通的PPS過濾纖維的生產才剛剛起步，日、美等國的產品壟斷著國內市場，產品價格十分昂貴。我們預測，隨著國內環保要求的逐步提高，過濾材料從普通纖維發展到細旦纖維將是一種趨勢。于是，從2011年初開始，我們就與四川大學開始合作研發PPS細旦纖維。”

　　“我們在PPS細旦纖維的開發上經歷了一段艱難的歷程。PPS細旦纖維生產的關鍵點就是紡絲技術，只要突破了這個難點，其他問題也就能迎刃而解了。在產品開發之初，國內的PPS普通纖維技術都不是很成熟，細旦纖維的開發難度更不用說。首先是國內很難找到原料供應商，我們只能買來原料后自己做改性，通過改性改善PPS樹脂的紡絲性能；其次，在設備和工藝技術方面，國內也都沒有可借鑒的經驗，我們只有不斷的摸索嘗試，不斷調整改進工藝和生產設備。”付登華介紹說。

　　經過3年多努力，安費爾終于攻克了PPS細旦纖維紡絲技術的難題，在2012年底成功開發出具有國際先進水平的PPS細旦纖維，實現了這一產品國產材料零的突破，并建成了年產能1000噸的生產線，實現了PPS細旦纖維的工業化生產。

　　據悉，目前安費爾已申請發明專利2項，實用新型專利8項，其中8項已獲授權。他們取得的技術突破包括：開發成功全封閉式、脫硫、脫濕、除塵、脫氧、結晶干燥一體化連續式節能干燥工藝設備；研究設計出PPS細旦纖維專用熔體靜態混合器，進一步提高了熔體的均勻性；設計了特殊的紡絲組件，研發成功PPS細旦纖維的成套產業化技術。

　　2013年3月，該項目經四川省科技廳組織的專家委員會鑒定認為：項目工藝、設備的國產化率達到了100%，項目總體技術達到國際先進水平。

　　“針對燃煤電廠鍋爐粉塵中PM2.5粒子引發的霧霾，我們正在細旦短纖維生產技術基礎上，研究開發纖度更細、比表面積更大、過濾精度和過濾效率更高的高強度PPS細旦纖維生產技術及產品，用來滿足燃煤電廠降低PM2.5排放量的需求。目前我們公司開發出的新產品經測試，已能夠滿足過濾PM0.6的需求，估計再有3~5個月，新產品將會面世，這將再次打破發達國家在該技術領域的壟斷。”付登華向記者表示。