日前，從撫順石化傳來消息，該公司20萬噸/年低溫乳液聚合丁苯橡膠（ESBR）裝置產品優級品率已穩定在98%以上。這套優級品率曾經較低的全球最大乳聚丁苯橡膠裝置，之所以能實現巨大的飛躍，正是由于企業與研究院在生產一線共同合作創新。

　　開發出一套世界先進的丁苯橡膠生產裝置是幾代橡膠人的夢想。撫順石化20萬噸/年乳聚丁苯橡膠裝置，采用中國石油自主開發的低溫乳液聚合丁苯橡膠生產專有技術設計建造，2012年6月21日正式開車投料。該裝置是撫順石化首套丁苯橡膠生產裝置，也是全球單套產能最大的低溫乳液聚合丁苯橡膠生產裝置之一，是中國石油在乳液聚合丁苯橡膠領域趕超世界先進水平的“圓夢”裝置。然而，裝置開車投料以后也出現了不少的問題，突出表現在產品質量不穩定、優級品率低，裝置能耗高、不能連續生產，用戶投訴持續增加等方面。

　　2013年2月，中國石油石油化工研究院決定對該裝置提供技術支持，確保其順利達標達產。為保證20萬噸/年丁苯裝置“建好、開好、銷售好”，石化院組織專家組前往撫順石化公司，深入生產一線了解情況，并成立了產銷研專項科研團隊，下設裝置改造、工藝優化和質量提升三個小組，就相關問題全面開展技術攻關工作。科研團隊經過全面的調研和分析，專門為該裝置制訂了一套質量提升、市場推廣和長效發展方案，以期在較短的時間里提升產品質量，打開市場銷路，并為裝置持續穩定的運轉制定改造方案。

　　針對裝置新、人員新、經驗少的客觀現狀，專項研究小組組織經驗豐富、業務精湛的相關專家，從生產工藝、過程控制、分析檢測、助劑添加等方面對裝置人員進行各有側重的專業技術培訓。在開展技術講座的同時，撫順石化專門派遣8名分析檢測人員赴石化院進行為期2周的合成橡膠檢驗基礎標準、產品標準、方法標準等方面的理論和實際操作系統培訓，對以前標準理解不到位的諸多問題進行糾正，達到統一執行標準、統一操作的目的。

　　由于裝置在設計過程中存在一些缺陷，增加了技術操作人員的工作難度和裝置運行過程中的不穩定性，攻關小組提出為新裝置量體裁衣制定系列改造方案。由于時間緊任務重，撫順石化公司烯烴廠技術骨干經過一個月的實地考察、技術對比和優化設計，對凝聚系統進料方式、振動布料器、螺旋脫水篩等23項設備裝置制定了完備的改造方案，保證了裝置技改的順利開展。原有凝聚槽為上進料方式，凝聚崗位細膠粒子多，容易堵塞，改為下進料方式后，膠粒增大，細膠減少。針對干燥后的膠料膠層薄厚不一問題，將鼓風送料方式改為震動布料器送料，達到膠層均一、易于輸送的目的等。

　　與此同時，石化院的科研人員也加班加點，為工業裝置的每個參數變動進行小試試驗和中試放大驗證。2013年11月，裝置第二次開車，石化院的科研人員技術服務到現場，全程跟蹤開車投料過程。經過一個月的精心準備和系統調試，二次開車后產品的優級品率躍上了98%以上的高位，打造了國際一流的丁苯裝置。

　　隨著裝置產品的趨于穩定和優級品率的不斷提高，撫順石化公司的丁苯橡膠產品取得了市場的認同，銷售渠道更加暢通，提升了撫順石化丁苯橡膠的形象。下一步，撫順石化公司和石化院將繼續密切合作，就新裝置的環保問題、產品單一問題等繼續攻關，實現20萬噸/年丁苯裝置滿優高效運轉，努力趕超世界先進水平。