【摘要】上周來自神華寧夏煤業集團400萬噸/年煤炭間接液化示范項目建設指揮部的消息：作為國家大氣、水、固體廢棄物污染防治的重點能源保障項目，該公司正在著力打造環保樣板工程，使項目能源和資源利用率達到世界領先水平。

　　上周來自神華寧夏煤業集團400萬噸/年煤炭間接液化示范項目建設指揮部的消息：作為國家大氣、水、固體廢棄物污染防治的重點能源保障項目，該公司正在著力打造環保樣板工程，使項目能源和資源利用率達到世界領先水平。

　　煤制油項目建設指揮部副總指揮兼總工程師劉萬洲介紹：“煤炭間接液化合成油品具有超低硫、低芳烴、高十六烷值等特點，可以有效降低城市空氣污染，防止霧霾出現。我們還預備將14.5萬噸/年的副產品硫酸銨無償提供給政府，作為西北鹽堿地土壤改良的化學劑。”

　　神華寧夏煤業集團400萬噸/年煤炭間接液化示范項目前期工作歷時近10年，做了大量深入的探索研究，項目技術經濟的可行性得到了充分論證，建設方案得到了不斷優化。全廠綜合能源效率達到43.8%，噸油品煤耗達到3.66噸標煤，新鮮水耗達到6.14 噸/噸油品，水的重復利用率達到98.3%。該項目的酸性氣體回收硫黃裝置采用二級克勞斯技術，為提高總硫收率和降低尾氣二氧化硫排放濃度，裝置增加尾氣處理系統，焚燒尾氣的SO2為153.7毫克/立方米，遠低于GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求。該工藝硫回收率在全國屬領先水平。

　　煤制油項目安全健康環保部部長趙永智介紹說，該項目的鍋爐總除塵效率達99.93%以上，處理后煙氣中的煙塵排放濃度將嚴格控制在20毫克/立方米以下。鍋爐燃燒器選用分級配風等低氮燃燒技術，同時在鍋爐尾部省煤器及空預器之間設置SCR煙氣脫硝裝置，雙重保險使鍋爐系統排放的煙氣NOx濃度小于100毫克/立方米的國家標準排放限值。同時，他們采用氨法脫硫，脫硫效率不低于98%，可把煙氣中SO2濃度降低到50毫克/立方米的國家標準排放限值內。經脫硝、除塵、脫硫處理達標的煙氣，再通過240米高的煙囪排放，可以進一步降低污染物的濃度。
 
　　在固體廢物焚燒爐煙氣處理方面，該項目選用回轉窯焚燒爐，焚燒裝置日處理量為59噸，鍋爐出口煙氣送入煙氣凈化系統。系統中的袋式除塵器采用耐高溫、耐腐蝕、憎水型濾料，并采取向濾袋上預敷助濾劑的方法，防止煙氣中含有的黏性粉塵影響清灰。

　　盡管煤制油的技術探索已經初具成效，但真正制約行業發展的因素卻不在此。專家指出，煤制油項目未來的難題是如何減少對水資源的消耗，保護環境的可持續發展。為此，國家發改委也曾公開表示，煤液化項目一定要“量水而行”，綜合各地資源狀況科學規劃，合理分布項目，不能影響當地經濟社會平穩發展和生態環境保護。
 
　　“煤制油工業，生產1噸液體產品的設計耗水量約為10噸，目前我們經過污水治理及回收方面的優化改造，保證水質達標和廢水零排放，實際耗水量已經降為6.14 噸/噸油品左右。而寧東地區地廣人稀，靠近黃河水源，環境承載能力比較強。通過農業節水灌溉，進行黃河水權轉換，能夠較好滿足大規模發展能源化工用水需求。” 劉萬洲說。