某無紡布公司專門生產高檔衛生和醫療用無紡布的企業。作為世界頂級的無紡布生產商之一，高品質的非織造材料廣泛應用于醫療、衛生、擦拭、工業及特殊行業。

    該廠年初在國內引進一條ADL生產線，設備上有64個旋轉干燥滾筒，用于干燥無紡布的涂層，但使用過程中發現有如下問題：

    部分加熱滾筒排水不暢，導致溫度太低，產品粘在滾筒上，嚴重影響了產品質量，拖慢了生產進度，嚴重時甚至需定時停機，人工排放滾筒內的冷凝水。

    該廠有關人員馬上與瑞克蘇州工業（公司）有限公司取得聯系，作為蒸汽和流體控制的領導者，瑞克公司一直為客戶提供度身量做的售前售后服務，如現場調研服務、給出系統改造方案，工程咨詢，新工程設計，舊工程改造設計等。瑞克的工程師經現場考察，發現有以下問題：

    1．疏水閥選型有問題，所選用的疏水閥為不具備破汽鎖裝置的國產浮球式；

    2．回水管口徑太小，使得冷凝水從疏水閥出來排放阻力過大，排水不暢也加重了滾筒內的積水；

    3．蒸汽供汽含水量較大。

    我們在現場看到，由于設備所用 的加熱滾筒都是旋轉滾筒，旋轉滾筒里面的蒸汽散熱后形成的凝結水是通過虹吸管排出的，而這種設備最容易出現蒸汽汽鎖現象

     解決蒸汽汽鎖的方法是使用帶熱靜力排空和防汽鎖裝置的疏水閥。它有一個專門設計的裝置可解除掉虹吸管中的蒸汽汽鎖。只有帶此裝置的疏水閥具這種性能，并且這是應用于這種高負荷滾筒設備的唯一選擇。

    針對以上情況，瑞克公司提出以下解決辦法：

    1．疏水閥更換成帶熱靜力排空和防汽鎖裝置的浮球疏水閥；

    2．將回水管徑加大至DN65；

    3．在進汽管端加裝汽水分離器。

    無紡布的工程師接受了瑞克的解決方案。第一期更換了45個帶熱靜力排空和防汽鎖裝置的浮球疏水閥，并經瑞克工程師現場調試，回水箱的蒸汽明顯減少，耗汽量也大幅下降，據不完全統計，現0.5噸油即可生產一噸產品，而改造前基本上是一噸油生產一噸產品；同時也實現了不停機生產。效益和效率得到明顯提高。客戶表示會盡快更換余下的疏水閥，今后并將在蒸汽節能領域與瑞克公司作進一步的合作。