幾種常用的合金鋼
　　(1)低合金鋼低合金鋼是在普通碳素結構鋼的基礎上添加少量的Mn、Si、v、Ti等合金元素而得的。加入這些元素，可提高鋼材的強度，改善鋼材的耐腐蝕性能、低溫性能及焊接性能，如16Mn、15MnV等鋼種。低合金鋼廣泛用于制造遠洋輪、橋梁、高壓鍋爐、高壓容器、汽車、輸油輸氣管道、礦山機械和農業機械等。與碳鋼相比，采用15 MnV制造球形貯罐可節省鋼材45%。低臺金鋼具有耐低溫的性能，這對高寒地區使用的車輛、橋梁、容器等具有十分重要的意義。
　　(2)合金結構鋼合金結構鋼主要用于制造各種機械零件，其質量等級都屬于特殊質量等級，大多須經熱處理后才能使用。臺金結構鋼按用途及熱處理特點可分為滲碳鋼、調質鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼、超高強度鋼等。
　　(3)專業用鋼為適應各種條件用鋼的特殊要求，我國生產出許多專門用途的鋼材，如鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、焊接氣瓶用鋼等。他們的編號方法是在鋼號后面分別加注g、R或HP等，如20g、16MnR和15MnVHP等。這類鋼質地均勻、雜質含量低，能滿足某些力學性能的特殊檢驗項目要求。
　　(4)特殊性能鋼特殊性能鋼是指具有特殊物理性能或化學性能的鋼。特殊性能鋼分為不銹鋼耐酸鋼與耐熱鋼等：
　　1)不銹耐酸鋼不銹耐酸鋼是不銹鋼（耐大氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質腐蝕的鋼）和耐酸鋼（耐酸、堿、鹽等強腐蝕介質腐蝕的鋼）的總稱。耐酸鋼一般都具有不銹的能力，所以將兩者統稱為不銹鋼。不銹鋼是在碳素鋼的基礎上加入一些耐腐蝕的臺金元素形成的，其含碳量較低，有的要求小于0 03%，加入的臺金元素主要是鉻和鎳。鉻是不銹鋼中最基本的合金元素，主要作用是提高鋼的耐腐蝕性。在氧化性介質中，鉻能使鋼表面形成一層牢固而密致的氧化物，使鋼受到保護。鉻在鋼中能顯著提高鋼的電極電位，電極電位的提高不是漸變，而是突變，當鉻含量達到12%時，電極電位突然增加，因此不銹鋼中的含鉻量均在13%以上。一定量的鎳和鉻配合，賦予鋼良好的耐腐蝕性、強度和韌性。不銹鋼按成分可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。如ICr13、2Cr13主要用于制造汽輪機葉片、水壓機閥、不銹設備用螺栓螺母等，ICr17主要用于制造建筑內裝飾品、重油燃燒部件、家用電器部件、硝酸吸收塔、稀硝酸換熱器等，ICr17Ni2主要用于制造具有高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件、容器、設備等，OCrISNi12MoTi主要用于制造耐硫酸、硝酸、醋酸的設備。OCr19Ni9不銹鋼產品以板材、帶材為主，在石油、化工、食品、制糖、醫藥、油脂及印染工業得到廣泛應用，適用范圍在-196~6000C．2)耐熱鋼垃圾焚燒設備要求鋼材能承受高溫，一般碳鋼由于抗氧化腐蝕性能與強度變得很差而無法勝任。在鋼中加入Cr、Al、Si等合金元素，可以被高溫氣體氧化后生成一種致密的氧化膜，保護鋼的表面，防止氧的繼續侵蝕，從而得到較好的化學穩定性。在鋼中加入Cr、Mo、Ti、V等元素，可以強化固溶體組織，顯著提高鋼材的抗蠕變能力