記者上周從中國化纖協會了解到，“十二五”時期，我國化纖工業節能減排的目標是萬元增加值能耗下降15%，用水量下降20%，主要污染物排放下降10%。其中，大力發展再生聚酯纖維產業，將成為化纖行業節能減排工作的重要著力點，到2015年，將逐步建立起化纖工業循環經濟發展模式，廢舊聚酯產品、化纖面料服裝等的回收利用規模將達到700萬噸。

        “據相關權威部門測算，每生產1噸的再生聚酯纖維，相當于減少排放3.2噸的CO2。”中國化纖協會秘書長鄭俊林告訴記者，去年我國化纖總產量約3800萬噸，其中再生纖維產量近500萬噸。“500萬噸的產量就意味著減少1600萬噸的CO2，這個數字是很可觀的。”他說。

        據中國化纖協會再生化纖專業委員會秘書長林世東介紹，我國每年天然纖維產量為700萬噸左右。由于糧棉爭地等原因，未來天然纖維增長空間不大，市場需求的增長只能依靠合成纖維產量的增加來滿足。而合成纖維的主要原料是石油等化石資源，在原油價格不斷高漲的背景下，如何降低對化石資源的依賴成為行業可持續發展的重要問題。與此同時，我國各類廢棄聚酯產品造成的環境問題日益突出，因此，大力發展再生聚酯纖維產業，是減少污染、充分利用資源的有效途徑。

        然而，鄭俊林對記者表示，雖然我國的再生聚酯纖維產業已經達到一定的規模，但仍存在著不少問題，制約著行業資源再生利用和循環經濟的可持續發展。

        “國內原料回收體系不夠健全，是行業面臨的首要問題。”鄭俊林表示。記者了解到，目前我國大部分再生聚酯纖維企業以廢棄的聚酯包裝材料為原料，如聚酯瓶、聚酯薄膜等。“回收瓶有的是裝水的，比較干凈；有的裝飲料則含有糖分，還有的裝油，這都需要清洗。而我國的回收體系還不健全，大多是通過小商販去收，不分類，需要再生企業一一挑揀，將含糖的、含油的與裝水的分開來，然后再清洗。這就增加了很多人力成本。”鄭俊林說。

        另外，國內的廢舊瓶片供應不足，需要大量進口，尤其是近幾年隨著再生纖維產能的快速增長，我國對進口瓶料的依存度逐年提高，現已達40%。

        值得注意的是，除以聚酯包裝材料為原料外，通過化學法利用廢舊衣物等紡織品來生產再生纖維在我國正在取得突破。去年8月，日本帝人公司與精工控股集團簽訂合作協議，在浙江紹興成立化學循環再生的合資公司——浙江佳人新材料有限公司，總投資額為60億日元（約合4.84億元人民幣），一期計劃年產再生對苯二甲酸二甲酯（DMT）2萬噸，年產再生滌綸纖維1.9萬噸；其后，根據市場需求，二期建設年產5萬噸DMT項目。

        據介紹，化學循環再生就是用化學方法將面料分解到分子級并再利用。“帝人的這項技術就是試圖以廢舊滌綸衣物為原料生產再生纖維，在日本早就有了中試裝置，只是限于原料和市場問題，沒有大規模工業化生產。此次我們推動企業合作，就是要實現這個突破。”鄭俊林告訴記者。

        記者了解到，該公司計劃初期以回收程序較為簡單的軍服、校服等為原料進行生產。目前，該廠的建設工作正在進行中，計劃2013年末投產。

        除原料問題外，我國對于再生聚酯纖維產業缺乏相應的政策引導和支持，也是行業發展面臨的問題之一。據林世東介紹，再生纖維行業由民間自發發展起來，企業積極性主要來自對市場的預期，市場發展缺乏系統推進，企業難以形成大型規模化生產，從而不利于產品研發和市場開拓。

 
        鄭俊林表示，再生纖維企業在一些具體的稅收政策上有待扶持。他向記者舉了一個例子：“許多小的廢品回收公司沒有增值稅票，導致再生企業不能抵扣原料的增值稅，要自己承擔全部17%的增值稅，這個負擔是非常重的。”

        此外，國內對再生產品的消費理念還有待提升。“在歐美等地區，消費者穿著再生纖維服裝，倡導環保理念，是件很光榮的事。但在我國，消費者還不認可，有些人甚至認為這些衣服是由廢垃圾做成的。因此，需要媒體、行業共同努力，加強宣傳引導，逐步樹立綠色消費理念。”鄭俊林說。

        據介紹，去年，中國化纖協會調整升級了化纖行業再生與循環經濟產業技術創新聯盟，目前已有再生纖維重點企業、科研院所等40多家單位參與，一方面要重點解決再生纖維行業的共性技術問題，另一方面通過行業上下合力，爭取政策支持，引導綠色消費。

        “推動再生聚酯纖維利用，是未來幾年化纖行業節能減排最重要的事。我們將持續加強技術和產品研發，開拓終端市場，使再生行業發展壯大。”鄭俊林說。