日前從遼河石化傳出的消息，該公司已連續(xù)五年盈利，2012年裝置綜合損失率、加工損失率、儲(chǔ)運(yùn)損失率、噸油耗電均位列中國(guó)石油煉化板塊第一名。遼河石化公司加工高硫進(jìn)口原油以來(lái)，不僅解決了工藝優(yōu)化、設(shè)備防腐、污水處理等一系列世界難題，而且面對(duì)全球經(jīng)濟(jì)下滑、原油價(jià)格持續(xù)上漲、國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)普遍虧損的大環(huán)境，該公司卻接連創(chuàng)造出了驕人的業(yè)績(jī)。

　　高硫原油，顧名思義，是含硫量高的原油。國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)為硫含量大于2.0%的原油為高硫原油。目前，隨著世界原油的硫含量不斷升高，我國(guó)進(jìn)口原油已經(jīng)從低硫原油為主逐漸轉(zhuǎn)變到以含硫和高硫原油為主。因此，探索研究高硫原油加工的新技術(shù)、新方法，有效解決高硫原油加工過(guò)程中的“瓶頸”，不僅有利于提高我國(guó)高硫原油加工水平，而且對(duì)于世界石油資源的有效利用也具有重要意義。

　　受遼河原油資源減產(chǎn)的影響，遼河石化公司自2004年開(kāi)始加工進(jìn)口原油，從最初一年的9.1萬(wàn)噸到2012年的61萬(wàn)噸，占全年加工量的比例也由2004年的3.2%增加到2012年的11.62%。品種多達(dá)十幾種，產(chǎn)地涉及加拿大、哥倫比亞、委內(nèi)瑞拉等多個(gè)國(guó)家。截至2013年1月18日，遼河石化公司已累計(jì)加工進(jìn)口原油357萬(wàn)噸。

　　以往，該公司立足于加工遼河原油和大慶原油，生產(chǎn)裝置及配套設(shè)備都是針對(duì)低硫原油設(shè)計(jì)的。而進(jìn)口原油的一些性質(zhì)有別于遼河油，尤其是硫含量高達(dá)3.6%，相當(dāng)于遼河油硫含量的近10倍。同時(shí)，由于進(jìn)口原油品種來(lái)源復(fù)雜，性質(zhì)多變，需要頻繁改動(dòng)生產(chǎn)方案，給裝置的平穩(wěn)運(yùn)行帶來(lái)了嚴(yán)峻考驗(yàn)。

　　面對(duì)進(jìn)口原油高含硫的特點(diǎn)，該公司將全廠各種資源統(tǒng)一調(diào)配，著力優(yōu)化原油加工方案，有效緩解了原油品質(zhì)差異大制約生產(chǎn)的矛盾。同時(shí)，公司增設(shè)尾氣回收設(shè)施，增強(qiáng)了裝置的脫硫能力，同時(shí)選擇耐腐蝕材質(zhì)，以達(dá)到設(shè)備防腐目的。根據(jù)不同生產(chǎn)方案，確定含硫污水的走向，保證達(dá)標(biāo)排放。

 
　　該公司將現(xiàn)有加氫裝置進(jìn)行擴(kuò)能，同時(shí)改造閑置設(shè)備，投入加氫尾氣回收設(shè)施，實(shí)現(xiàn)三套加氫裝置尾氣的精制、回收利用，此舉不僅解決了硫平衡問(wèn)題。而且，脫硫后的干氣可直接進(jìn)入公司的火炬回收裝置，并入瓦斯管網(wǎng)，作為燃料，供各裝置使用，消滅了該公司存在十年之久的加氫火炬，改善了大氣質(zhì)量，降低了煉損。

　　在加工高硫原油的設(shè)備防腐、環(huán)保等方面，遼河石化都有自己的創(chuàng)新技術(shù)。通過(guò)多年來(lái)對(duì)腐蝕規(guī)律的研究和防腐蝕新技術(shù)的引進(jìn)，遼河石化公司在加工高硫、高酸原油方面積累了豐富的防腐經(jīng)驗(yàn)，逐漸形成了“高溫部位以材質(zhì)升級(jí)為主，低溫部位以工藝防腐為主，廣泛采用防腐新技術(shù)降低防腐成本”的防腐技術(shù)思路，摸索出了針對(duì)加工高硫原油設(shè)備腐蝕的成套防腐技術(shù)，使設(shè)備的腐蝕破壞得到了全面控制，逐步走出了一條加工高硫、高酸原油設(shè)備防腐的特色之路。

　　遼河石化在國(guó)內(nèi)首次成功完成了根據(jù)蒸餾塔頂冷凝水pH值在線監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行工藝防腐注劑自動(dòng)控制的工業(yè)試驗(yàn)，減少了工藝防腐操作過(guò)程中人為因素的影響，有效控制了蒸餾塔頂?shù)蜏夭课辉O(shè)備的腐蝕，在保證工藝防腐效果的基礎(chǔ)上節(jié)約了工藝防腐成本和設(shè)備的維護(hù)、維修費(fèi)用。該項(xiàng)技術(shù)在遼河石化公司試驗(yàn)成果的基礎(chǔ)上，目前已在武漢石化、克拉瑪依石化等單位得到了推廣應(yīng)用。

　　高硫原油加工過(guò)程中所產(chǎn)生的污水因其不同于常規(guī)原油加工污水的特點(diǎn)，具有乳化嚴(yán)重、污染物負(fù)荷高、有機(jī)物含量高、生物毒性強(qiáng)、生化降解性能差等特點(diǎn)，采用常規(guī)技術(shù)手段，很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。遼河石化公司經(jīng)過(guò)數(shù)年的科研攻關(guān)和工業(yè)應(yīng)用探索，總結(jié)提煉出一整套的高硫原油污水處理措施，解決了加工高硫原油污水處理這一世界難題。

　　該公司投資1.25億元，建成了占地面積60000平方米的污水處理場(chǎng)，采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的CAST生物降解工藝，每天可為遼河石化公司處理污水1.5萬(wàn)立方米。作為中國(guó)石油天然氣股份有限公司的重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目，該處理廠不僅成為高硫原油加工污水處理的示范工程，也為高硫原油加工污水處理提供了可借鑒的成功案例，并為其深度處理及回用創(chuàng)造良好的水質(zhì)條件，促進(jìn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。