為實現降本增效,充分利用原料塊煤篩分后的沫煤制型煤替代無煙塊煤,晉豐聞喜公司日前將8萬噸/年造氣系統的造氣爐全部改造成以適用型煤制氣工藝的造氣爐。據統計,該項改造每月可減少合成氨生產成本45萬元左右,年增加經濟效益500余萬元。
原有的造氣工藝為固定床間歇式氣化爐生產半水煤氣,是以小粒度塊煤為原料,設計參數與型煤的工業性質相差較大。
為解決型煤制氣帶來的產氣量低、灰渣結塊、粉煤流生、難以穩定生產等工藝缺陷,聞喜公司對造氣爐展開型煤制氣改造工程,增加了皮帶運輸及加煤倉,并將煤棒專用加煤機、自動量炭裝置以及蒸汽自動遞減裝置并入DCS系統,實現自動精確加煤,以穩定炭層和爐溫,節約蒸汽。
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