天山網訊（通訊員常秋林 余新意報道）10月17日，在天業120萬噸聯合化工一期40萬噸聚氯乙烯項目配套年產30萬噸粒堿一期15萬噸生產廠房內，筆者看到一袋袋包裝好的粒堿從全自動包裝線上順利下線，世界單套生產能力最大的高效環保動態噴灑工藝燒堿造粒裝置在經過半個月的調試、試運行后，順利過渡至生產環節。至此，世界單套生產能力最大的高效環保動態噴灑工藝燒堿造粒裝置在天業建成并投入生產。

　　天業120萬噸聯合化工一期40萬噸聚氯乙烯項目配套年產30萬噸的高效環保動態噴灑工藝燒堿造粒裝置是由瑞士博特化工裝置有限公司提供的，單套裝置年產15萬噸粒堿，是全世界規模最大、建設速度最快的粒堿裝置。它引進了具有國際先進水平的博特公司的降膜蒸發、濃縮和離心造粒技術，改變了燒堿的物理性質、提高了氫氧化鈉純度、縮短了與其他原料的反應時間，成為燒堿的換代產品，具有環保清潔、最低能耗、最小粉塵、技術先進等優點，主要用于造紙、紡織、印染、化纖、農藥、石油化工、醫藥、線路板、高檔膠水制造、高檔洗滌劑、化學試劑等高檔化工產品的生產當中。隨著燒堿市場競爭的日益加劇和我國燒堿裝置的逐步西移，從儲運和使用方面考慮，粒堿產品相對片堿產品更具有市場優勢，在燒堿產品的國際市場上，粒堿更具競爭優勢。

　　在項目建設過程中面對重重困難和不斷出現的新問題新情況，粒堿項目組領導科學決策，及時對片堿項目建設進行調整，確立了“依靠自身力量，先易后難”的建設思路，在吸取片堿裝置的安裝、調試及試車經驗基礎上，克服困難，摸索前進，創新性地開展粒堿項目建設工作。公司領導經常與項目組人員進行研究討論，并給予工作人員巨大的支持，鼓勵大家面對新問題要勇于開拓創新，依靠自有的技術力量進行技術攻關，解決好問題！項目組負責人鄧建康帶領全體員工同心協力，高標準、嚴要求，努力攻關，度過了一個又一個的不眠之夜，錯過了一頓又一頓的按時吃飯時間，全身心投入到排查籌建工作當中，通過對博特公司技術的全面解析，在工藝、設備、自控、電氣、安全及環保等各個方面進行了一系列的改造和技術調整，并依靠自有力量進行了新技術、新設備的應用和開發，在最短的時間內建成了世界單套生產能力最大燒堿造粒裝置并一次性試車成功，再次表明：天業的領導和員工經過幾年的技術力量儲備和培養，完全能夠適應企業擴大再生產和未來市場競爭的需要，是一支敢打硬仗、能打硬仗，勇于克服困難、勇于拼搏、勇于創新的隊伍，天業集團的整體管理能力、科技創新能力和生產技術開發管理能力已躍居同行業一流水平！

　　當前，天業120萬噸聯合化工一期40萬噸聚氯乙烯項目配套年產30萬噸粒堿一期15萬噸工程轉入生產階段，二期15萬噸工程的設備安裝和調試工作安裝工程進度計劃正在有條不紊地進行當中。一、二期工程全線試車投產后，天業將成為世界最大的粒堿生產基地。