日前，重型盤形鍛件在貴航集團安大鍛造公司研制成功，該項目申請專利10項，其中4項已獲得專利權。該項目的研制成功，填補了國內空白，解決了重型燃機制造所需的大、重型壓氣機盤和渦輪盤鍛件國產化制造的重大難題，擺脫了國內燃機生產大型盤鍛件受制于人的局面。 
　　據(jù)了解，大重型盤鍛件在輾環(huán)機上采用輾軋成形是一種全新的制造工藝，該制造技術在國際、國內尚屬空白。安大公司在擁有世界先進的3米環(huán)軋機的基礎上，最終實現(xiàn)了盤形鍛件從模鍛或自由鍛向軋制上的重大技術突破。 
　　重型燃機大型盤件可節(jié)約大量的生產材料，大幅降低制造成本，使產品成為高附加值的產品，與其他生產技術相比，盤件在軋制技術方面具有鍛件內部組織均勻、致密、冶金品質優(yōu)異、生產使用設備噸位小、產品范圍廣、生產效率高和工作環(huán)境好等特點，產品可廣泛用于航空、航天、船舶、電力和核工業(yè)等大型發(fā)動機的制造領域。 
　　多年來，安大公司堅持科技創(chuàng)新，在科研課題攻關方面擁有雄厚的技術基礎，多次完成了國家及省部級重大項目，尤其是在各種高溫合金、鈦合金鍛造的研發(fā)及應用領域居國內領先地位。在高溫合金、鈦合金鍛造、異形環(huán)鍛件輾軋等方面擁有較強的技術優(yōu)勢，并被定點為中國航空工業(yè)環(huán)形鍛件制造中心和貴州省高新技術企業(yè)。 
　　此外，為適應新材料、新品種鍛件理化檢測的需要，公司從國外引進的先進理化檢測設備，可對金屬材料及鍛件進行化學、微量元素和金屬微觀組織分析，并可進行機械性能試驗和無損檢測等，對高質量的材料及鍛件的理化測試具有很強的控制能力。